基层的检查与预处理 基层是环氧树脂地坪涂料的基础，要进行详细检查与分析，以确定其处理措施。（1）测 量抗压强度。工业地坪的抗压强度不应低于24MPa，为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，应使用回弹仪进行强度测量，或取芯块实测抗压强度。（2）确定 黏结强度。混凝土基层表面几毫米厚度内通常是水泥浆形成的低强度层。因水泥水化反应导致的收缩，温度变化或荷载的反复作用等产生的应力，会导致黏结强度降低。黏结强度不应低于1.5MPa。（3）基层含水率。只有在水泥基层含水率不大于6%的情况下才能进行涂料的施工，所以含水率的测量尤为重要。确定基层含水率的较佳方法是塑料薄膜覆盖实验法，即将至少1mX1m 的聚乙烯薄膜用胶带封粘在混凝土面上，待至少24小时后，根据塑料薄膜上出现冷凝水的数量确定含水率。（4）环境温度。忽略施工环境温度因素可导致环氧地坪的质量缺陷， 例如黏结强度降低、水印、空洞、不规则表面及硬化不兖分等。因此，对于环境温度（气温）、基层表面的温度、露点温度等数所数据，在施工中必须每天测量数次。基层处理（1）为使环氧地坪涂料的施工达到良好的效果，对于尚未找平的地面，应首先施工水泥找平层以进行找平处理。土建方 找平时，在水泥初凝时，用专业地面机械对地面进行磨平处理。经过基层处理再涂装的环氧涂装地坪的表面会更平整、光亮，使用寿命也会提高。（2）待水泥层干燥后（大约28 天），用打磨机对地面进行整体打磨处理，使其表面平整，水泥毛细孔全部敞开。（3）对于有油污（食用油、机油）的基层，先用表面处理剂喷洒于用水冲湿的地表面，反复擦 洗，直到无油污为止。（4）对于碱性太大（PH>8）的基层，先用稀 ， 或者稀醋 进行中和处理，然后用清水冲洗。（5）对于潮湿地面，通过吸水 、擦干，太阳、灯照，热风机吹烘，使其含水率达到施工要求。（6）对于有旧漆膜的地面（如金刚砂地坪、旧漆膜地面），先用机械铲除旧油漆，然后对局部不良情况进行处理 ，同时对地面打毛，以清除不牢固的旧水泥层及金刚砂表面，并且形成粗毛面，从而提高新涂层的附着力。客户选择环氧树脂地坪漆类型时怎样才能做到在使用、表观、安全、经济等方面达到较优呢?:1.企业的生产经营情况需求：环氧树脂地坪漆适用于电子厂、化工厂、食品厂、电镀厂、精密仪器元件制造厂、纺织厂、制药厂、油料仓库、走道、购物中心、医院等，对尘埃、腐蚀、静电要求较高的生产经营企业，根据不同的需要，选择侧重点不同的树脂地坪。2.使用性能需求：耐磨：环氧树脂地坪漆使用时，会有哪些车辆行走?耐压：环氧树脂地坪漆使用时，会承受多大载荷?耐冲击：环氧树脂地坪漆使用时，所受的外部冲击力有多大?防尘：环氧树脂地坪漆使用时，对尘埃、洁净要求的级别高低?防腐：环氧树脂地坪漆使用时，腐蚀性化学物质的种类及浓度大小?防静电：环氧树脂地坪漆使用时，对静电产生的表面电阻和体积电阻要求范围?保养方法8、可根据地面要求做打蜡处理(其效果可防止地面刮伤)9、边生产边施工情况下，施工环境要有足够隔离区，以免灰尘、砂粒等渗入未干透的漆膜环氧地坪。10、容易受到污染的区域，比较显眼的“门面”部位，走廊应每天用宽布拖把清洁1 ~ 2次。11、地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨地面，减少地面磨损。12、员工进入环氧地坪漆洁净区之前应换软底鞋；在容易常进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯，方便员工出入时清除鞋底杂物。13、叉车、铲车装卸时注意货物平放，避免货物侧倒、拖拽划伤地面。14、车辆、叉车、铲车运行时尽量避免急刹车。15、经常渗油漏油的部位，用碎锯末经常清洁，以免油份变性、吸附灰尘，成为顽固性污渍。大面积油浸的区域，可用宽布拖把，推动碎锯末吸干地坪油份。一般进行环氧地坪施工前，如果基层有油污则必须将油污清除干净后再施工，否则未处理干净在施工将会影响环氧地坪漆涂膜质量。很多客户在施工地坪漆之前其地面可能已经使用过一段时间，无论是旧地坪翻新还是旧水泥基层做新环氧地坪漆，都需要保证地面没有油污。今日来谈谈如何除去基层油污。地面除油的方法有很多，如碱液除油法、有机溶剂除油法，表面活性剂除油法、物理除油法等等。碱液除油主要是借助碱的皂化作用，清除油脂和轻微污染物，但是其除油能力要相对差些；有机溶剂除油法则比较常用，除油效率高，但是不能同时去除无机 和碱类，这些有机溶剂挥发后容易残留，不清理干净容易着火或者留下毒性液体气体，对于人员和环境造成一定的伤害，不适合在封闭的场所进行除油工作，如地下室等。采用活性剂除油主要是依靠表面活性剂的乳化作用和机械力，但是在使用时注意采取方法减少清洗剂的泡沫；机械物理除油方法操作比较简单，方法也比较多，如擦拭法、火焰燃烧法、抛丸法等。其实每一种除油的方法各有千秋，所以一般在进行具体地坪除油时，可以根据具体油污情况采用几种方法综合使用，制定除油的具体方案。
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