因涂料生产厂家疏于防范而出现的火灾现象时有发生，这不得不给我国涂料行业敲响警钟。安全生产，关乎着人员的健康安全，企业生产过程中需将安全放在**位，将安全作为企业的责任。安全生产是企业的职责所在地坪涂料行业是化工产品的安全生产的重点之一。涂料企业一直被人们认为是污染较严重的企业，不仅仅是涂料中的树脂、各种溶剂，各种化学品本身带有危害性，且都是易燃，可燃物质，很容易引起火灾爆炸等危害人们生命的事故发生。长期在不合格涂料产品下工作会导致中毒，对员工身体留下很大的健康隐患。为了避免危害事故的发生，企业必须做好一切的安全防范工作，同时每个从业人员都要有非常强的安全意识。企业首先要保证生产厂房、车间、储罐等布局合理、符合规范，所有安全设施完备并定期检查更换。不达标的生产设备和安全设施是较大的安全隐患，做好这一步是较基本的。地坪漆涂料生产的高温环境、各种设备等发出的噪声和振动也是重要的不安全因素，可引起职业性耳聋和振动病。其中，高温环境的来源主要是地坪漆涂料生产中植物油精制，淸油热炼及树脂生产半成品烘房等操作环境。噪卢和振动的来源主要是生产过程中所使用的空气压缩机、分散机、砂磨机、球磨机、真空泵、过滤机及输送泵等各种设备。所以企业在生产过程中还需做好静音、降噪、降温措施。地坪漆涂料企业的厂房储藏涂料的库房，因为长期封闭，室内聚集了易燃易爆的气体，天气炎热的情况下，造成室内温度过高，引燃室内地坪漆涂料，从而引发火灾。在库房管理方面，企业应指派专人看管，定期检查物品包装及摆放情况，保持库房通风顺畅，降低易燃易爆气体密度。为减少、预防生产过程中危险事故的发生，企业必须制定严格的安全管理，做好一切安全防范措施，培养人员的生产安全意识，提高生产安全性。一般进行环氧地坪施工前，如果基层有油污则必须将油污清除干净后再施工，否则未处理干净在施工将会影响环氧地坪漆涂膜质量。很多客户在施工地坪漆之前其地面可能已经使用过一段时间，无论是旧地坪翻新还是旧水泥基层做新环氧地坪漆，都需要保证地面没有油污。今日来谈谈如何除去基层油污。地面除油的方法有很多，如碱液除油法、有机溶剂除油法，表面活性剂除油法、物理除油法等等。碱液除油主要是借助碱的皂化作用，清除油脂和轻微污染物，但是其除油能力要相对差些；有机溶剂除油法则比较常用，除油效率高，但是不能同时去除无机盐和碱类，这些有机溶剂挥发后容易残留，不清理干净容易着火或者留下毒性液体气体，对于人员和环境造成一定的伤害，不适合在封闭的场所进行除油工作，如地下室等。采用活性剂除油主要是依靠表面活性剂的乳化作用和机械力，但是在使用时注意采取方法减少清洗剂的泡沫；机械物理除油方法操作比较简单，方法也比较多，如擦拭法、火焰燃烧法、抛丸法等。其实每一种除油的方法各有千秋，所以一般在进行具体地坪除油时，可以根据具体油污情况采用几种方法综合使用，制定除油的具体方案。成膜基料无溶剂环氧自流平抗静电地坪涂料应选用低分子量的环氧树脂配以活性稀释剂及非活性稀释剂与固化剂反应成膜。溶剂型环氧抗静电地坪涂料可选用中等分子量的环氧树脂与胺类固化剂作为成膜物质。助剂的选用由于导电介质与基料及着色颜料的相容性不佳，所以须选用合适的润湿分散剂以解决浮色发花现象，同时，对颜料的选用和分散应加以重视。由于导电粉沉降易导致漆膜表面抗静电性能下降，特别是自流平产品，涂膜厚，表干时间长，沉降更易发生。因而采用一些助剂避免此种现象的发生是必要的，同时需防止涂料流平性受助剂影响而下降。另外，还需选用流平剂、消泡剂等助剂。固化剂选用对于自流平抗静电地坪涂料，一般选用改性脂肪胺类固化剂，并根据施工环境的温度选用不同凝胶时间的产品，既要考虑涂料要有适当的使用期以便于施工操作，又要考虑干燥时间不能太长，避免导电粉沉降现象加重。对于溶剂型防静电地坪涂料，可选用聚酰胺或其它胺类固化剂。 根据资料显示，化工行业标准中，包括水性环氧地坪涂料、轨道交通车辆用水性阻尼涂料、海上石油平台用防腐涂料、液化天然气(LNG)储罐用防腐涂料、汽车修补用涂料、银镜镜背用涂料等多个涂料行业标准在列，均将于2017年4月1日起实施。详细如下：HG/T5057-2016水性环氧地坪涂料本标准规定了水性环氧地坪涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。本标准适用于以水作为主要分散介质的环氧地坪涂料，该产品涂装在水泥砂浆、混凝土、石材等地面基材上，起保护、装饰等作用。HG/T5058-2016轨道交通车辆用水性阻尼涂料本标准规定了轨道交通车辆用水性阻尼涂料的范围、术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。本标准适用于施涂于地铁、轻轨、有轨电车、普通列车和高速列车等轨道交通车辆表面的水性涂料，其涂层具有降低振动、噪声等阻尼功能。汽车、工程机械等车辆用阻尼涂料也可参考本标准。
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